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    工业硅炉


          工业硅又称结晶硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂,冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后,可拉制成单晶硅,供电子工业使用。 
         工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。当今社会已进入信息化时代,在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。
        工业硅生产是高能耗行业,平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上,全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh,我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%,能源节约潜力仍很大。
        我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。
    设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KVA左右的小炉型(散热大、产量低)、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。

     站在专业的炉子设计、制造厂家角度来分析,我们目前考虑的工业硅生产中能源节约途径主要有:
     1)炉型的大型化方向;
    2)炉型的密闭化方向;
    3)余热利用化方向;
    4)提高炉子电效率措施如改进短网结构设计、改善变压器性能、改善电参数、采用低频电源等;
    5)提高炉子热效率;
    6)改变炉内反应机制;
    7)改变原料性能方向;
    8)采用自动控制方向;
    9)管理制度建设方向。

        通过多年的摸索探讨,目前我国工业硅电弧炉的电效率平均在92%以上,我公司对各种提高电效率的技术或措施也比较成熟,如改进短网结构设计、使用优质导电材质、采用低压补偿技术、改善电参数等方面。但是,我国工业硅电弧炉的热效率普遍比较低,这是导致我国工业硅生产能耗高、能源利用效率低的主要原因。
        目前我公司在研究炉型的大型化方向、炉型的密闭化方向、余热利用化方向、隔热设计技术四个方面有较多的经验和较大的优势。

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